铸铁磨球中处于表面的脆性第二相(渗碳体，石墨)在磨损中发生开裂、断裂和剥落，形成较小的剥落坑。脆性剥落可促进微观疲劳浅层剥落的发生。
以下几种机理并非同时对磨球失效起主要作用，对不同材料、不同工况条件起主要作用的磨损机理是不同的，或者起作用的程度不同。磨球磨损机理的变化，大约有以下四种情况。
球磨机大小不同:根据现场使用的情况来看，低碳白口铸铁在大型机中有较高的破碎率，亚表层裂纹形成更为严重，说明大磨机中磨球承受冲击作用较大，疲劳剥落和脆性剥落成为主要机理，切削和变形失效机理起次要作用。而在较小磨机中，二类机理发生的比例有所变化，磨球的磨损失效以切削和变形机理为主要形式。
磨球材料不同:如前所述，铸铁磨球与锻钢磨球磨损机理不完全相同，铸铁磨球中有脆性第二相和铸造缺陷，因而会出现特有的宏观疲劳剥落和脆性相的剥落机理。此外微观疲劳剥落由于脆性剥落的加速和脆性相裂纹源的存在，发生的程度也更为严重些。而45Mn一类锻磨球中，除去切削和变形外，还有主要的疲劳磨损机理一微观疲劳存在，但其程度较轻微.
磨料特性不同:广泛而言，磨料硬度不同，各种机理所起作用不同。对磨煤磨球，煤中所含灰分比例不同，对切削机理所起作用有影响，煤中灰汾比例越大，煤料硬组分越多，则切削作用增大，切削磨损更为严重。
运动时间不同:运行时间不同，也会引起磨损机理的变化。主要由于磨球内外组织的差别所引起。以中锰球为例，内外石墨化程度不同，表层一般石墨化不足，而有白化发生，表层较硬，因而磨损初期，切削轻微，碳化物剥落和微观疲劳剥落较为严重。而随着时间的增长，表层磨掉后，出现石墨的剥落和疲劳磨损，切削作用有所增加。
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