实际上，当吸收剂制备系统的设备配置选定后，整个系统的出力主要由球磨机的出力来决定。球磨机的出力分为破碎出力和研磨出力，干式球磨机甚至还包括干燥出力。如前所述，球磨机的工作原理是通过滚筒旋转来提高钢球，利用钢球的动能来破碎、磨制石灰石粉。物料在球磨机内先被提升起的钢球击碎，而后被落下的钢球进一步碾磨，直至磨制出合格的颗粒。
钢球装载量对球磨机出力的影响
一般来说，球磨机空载功率占总功率的90％以上，球磨机消耗的能量主要用在了提升钢球上。试验证明，当钢球装载量达到一定值后，球磨机的出力将不再随着钢球量的增加而有明显增加，但球磨机的电耗却大幅度增加。这是因为球磨机筒体内各层钢球对磨制物料的有效性不同。筒内各层钢球的降落高度不同，而外层钢球的破碎能力强，所以当钢球装载量持续增加时，实际上是增加了内层的钢球量，但其降落高度低，破碎物料能力就小，而提升增加的钢球又需要消耗更多的能量，电机功率将会始终增加。根据以往的调整试验来看，当钢球装载量达到最大装载量的85％的时候，球磨机的出力基本达到最大。也即当钢球装载系数φ超过0. 85 后，球磨机出力将基本不再增加。因此，并非钢球装载量越大球磨机出力就越大。
球磨机的出力除了与球磨机钢球装载量有关外，钢球的装载比例也是决定球磨机出力的一个关键因素。物料在球磨机内先被提升起的钢球击碎，落下后被底部的钢球进一步碾磨，直至磨制到合格的颗粒。在这个过程中，由于直径小的钢球具有较大的接触面，故碾磨出力主要由小直径钢球来完成。因此在保证钢球装载量达到最佳的前提下，增加小直径钢球的比例可以增大球磨机出力。小钢球量增加后，研磨出力增加，由工艺水携带出磨机的合格物料增加，旋流器分离效率提高，球磨机的循环倍率降低。
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